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          設備為何老出故障?
          作者:泵 來源:設備 發布時間:2022-03-21
               隨著國內制造企業實力的提升,很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而,有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內設備就開始出現故障。一位設備操作技工如是抱怨,“我們工廠那些設備,天天壞,壞了就報修,維修真沒少花錢,老板也不想想怎么維護保養!”
          下面介紹7步完成自主保養
          一步:初期清掃 
              初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發現問題,發現設備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。
          二步:發生源、困難部位對策 
              為了保持和提高一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養性。
          三步:編寫清掃、加油基準 
             根據一、二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件?!?br />四步:綜合檢查 
          為了充分發揮設備的固有功能,要學習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀,發現設備的缺陷并使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查?!?br />五步:自主檢查 
          在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學到的內容,并完全遵照執行,這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中,還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作,質量和設備等等的關聯性,具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
          六步:整理、整頓 
             從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎上,發展為實現并維持整個車間應有的形象。本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對像,盡量簡化。所謂應徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化?!?br />七步:自主管理的徹底化 
              通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環,結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化?!?/span>
           

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